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创新是石油央企碳达峰的关键

来源:kok电子竞技平台 作者:kok电竞APP下载 发布时间:2022-10-05 05:44:35

  绿色低碳已成为全球共识,已有130多个国家提出了碳中和目标或愿景,我国的目标是2030年前实现碳达峰,2060前实现碳中和。为实现“双碳”双碳目标,10月,党中央、国务院于发布了《关于完整准确全面贯彻新发展理念做好碳达峰碳中和工作的意见》,国务院发布了《2030年前碳达峰行动方案》。石油央企是我国碳排放的重点企业,应遵照这两个重磅文件研究制定碳达峰行动方案,明确低成本碳达峰路径,以前所未有的决心,勇于担当、超前谋划、超前布局、综合治理,助力我国早日实现“双碳”目标。

  石油央企碳达峰行动方案必须坚持创新发展战略,通过管理创新和技术创新,大力推进电动革命、市场革命、数字革命、绿色革命,既严格控制碳排放增量,又加强碳排放存量治理,实现最低的碳排放强度、最少的污染排放、最小的资源消耗,构建减污降碳协同治理模式,培育发展新动能。

  加强碳达峰行动的宣传贯彻,提高全员绿色低碳和碳达峰行动意识,培育绿色低碳文化。深刻认识碳达峰的重要意义,切实提高政治站位,将绿色低碳发展纳入全员教育体系,开展全员绿色低碳发展教育,培育绿色低碳文化,增强各级领导推动绿色低碳发展的本领。

  强化HSE管理,修订HSE相关规章制度和标准,层层分解碳达峰目标任务,建立问责制。结合“双碳”目标,修订HSE等相关规章制度和标准;层层分解碳达峰目标任务,明确各分公司和下层企业的碳达峰目标任务,并建立问责制。可考虑制定节能减排激励措施,充分调动全员参与碳达峰行动的积极性,努力实现本质环保。

  加快整合及淘汰落后炼化产能,推进炼化转型升级,优化石化产品结构,大力发展新材料。炼化业是石油央企的碳排放大户,加快整合及淘汰落后炼化产能势在必行,也是炼化行业节能减排的重要举措。在我国炼油能力严重过剩的大背景下,中国石油、中国石化应稳妥推进炼化转型升级、炼化一体化、“减油增化”。同时,兼顾市场需求,优化石化产品结构,大力发展高端化工产品和新材料。

  持续强化废弃物不落地措施,对废弃物进行集中清洁化处理及资源化利用。全面落实废泥浆和岩屑等废弃物不落地措施,可考虑用封闭式泥浆罐代替露天泥浆池;全面实施废弃物的集中清洁化处理及资源化利用。

  持续提高井筒工作液重复利用率。通过完善和推广工作化作业,持续提高钻完井液、压裂返排液等井筒工作液的重复利用率。

  持续减少直至杜绝伴生气火炬燃放,着力控制油气生产过程中的甲烷排放。油气生产过程是温室气体排放的一个主要来源。在油气生产过程中,需着力控制甲烷排放,减少直至杜绝伴生气排放及伴生气火炬燃放,控制设备放空、管路阀门等组件泄漏导致的气体逃逸等。中国石油于5月发起成立了中国油气企业甲烷控排联盟。

  推广新能源汽车,持续减少汽柴油消耗和车辆尾气排放。在全行业的货物运输领域逐步推广LNG货车、电动货车、氢燃料电池货车。在通勤领域逐步推广纯电动汽车、纯电动客车。

  加大节能减排设施投入和绿色低碳技术研发投入。加大节能减排设施投入,主要用于淘汰或升级改造高能耗设施。同时,应加大绿色低碳技术的研发投入,着重开展绿色低碳领域的应用基础研究和关键技术攻关,稳妥参与颠覆性绿色低碳技术的风险投资。

  大力发展新能源,打造新能源产业。选择合适的地方独立或合作建设集中式光电、风电项目,充分利用采油及集输场站、停车场、加油站、井场及野营房房顶、厂区、生活区等场所,大力发展分布式光电、风电;逐步扩大绿电尤其是自产绿电的应用;积极开发利用地热能,超前研究干热岩开发利用技术;稳妥发展氢能产业。

  加强绿色低碳技术的合作研发,成立不同层级的创新联合体。在绿色低碳技术领域,加强石油央企之间的合作研发,以及石油央企与外部高校和科研机构的合作研发,组建和参与不同层级的创新联合体、技术创新联盟,加快低碳、零碳、负碳技术的研发和应用。

  “双碳”目标倒逼技术进步,技术创新在实现“双碳”目标中大有可为:其一,现有技术的升级和推广应用;其二,重点发展新技术尤其是颠覆性技术;其三,发展和推广低碳、零碳、负碳技术。

  持续提高作业时效,减少非生产时间,降低单位工作量能耗和单井建井能耗。持续完善大平台工厂化作业,通过流程优化和技术创新持续提升作业时效,推广“一趟测”和水平井“一趟钻”,减少非生产时间,缩短钻井周期和建井周期,从而降低单位钻井进尺能耗和单井建井能耗,同时减少单井井场占地。重点发展水平井多井段“一趟钻”配套技术,等离子体破岩、粒子冲击破岩、激光辅助破岩等高效破岩技术,以及提速新技术、超长寿命井下动力钻具、恶性漏失堵漏技术等。

  持续提高生产时效,降低单位产量综合能耗。上游通过技术创新推进增储上产,提高单井产量和油气采收率,降低单位油气产量综合能耗;下游通过技术创新提高成油品收率、化工产品收率,降低单位炼化产品能耗。上游重点发展长水平段水平井建井、超级压裂、提高采收率等技术。下游重点发展炼化一体化技术、低成本化工原料生产技术等。

  发展和推广高能效的生产技术和装备,减少生产过程中的碳排放。压减落后产能,升级和推广应用高能效的技术和装备,包括新型高能效抽油机、新型高能效柴油发动机、氢气发动机、新型电潜泵、井下动力钻具、连续管作业、连续管钻井、连续管侧钻、炼化能量系统优化成套技术体系等。重点发展新型超小型节能抽油机、高效人工举升技术与装备;气田地面工程能量系统优化关键技术;原油制化学品成套技术;炼化装置能效提升及能量系统优化技术;适用于海域天然气水合物安全高效经济开采的颠覆性低成本钻采技术组合等。

  持续推进上下游电气化,转变生产方式,减少生产过程中的燃料消耗和碳排放。持续推进上下游电气化(电代油、电代煤、气代油、气代煤),利用电驱动钻机(含交流变频电驱动钻机)淘汰机械钻机,推广应用钻机交流变频直驱配套装备、电驱固井车、电驱动压裂橇、电驱动修井机等。下游加快电气化改造,推广应用电锅炉和燃气锅炉代替燃煤锅炉和燃油锅炉。重点发展全电驱大功率固井装备、井下电动钻井系统、电动封隔器等。

  持续推进油气行业的数字化、智能化、远程化、少人化、无人化,降低单位工作量能耗和单位产量能耗。加快大数据、云计算、人工智能和5G通信等高新技术与油气行业的深度整合。推广数字油田,重点发展智能油田。推进油气工程数字化转型,重点发展智能油气工程技术。在智能钻井领域,重点发展有缆电动智能导向钻井系统,以期实现导向钻井技术的弯道超车。推广数字炼厂,重点发展智能炼化。推广远程专家决策支持中心,重点发展远程实时智能控制中心。

  持续推进设备轻量化,减少设备运输和运行过程中的能耗。升级和推广轻量化管材,比如铝合金钻杆、钛合金钻杆、碳纤维复合材料连续抽油杆、非金属管道、复合材料管道等。重点发展轻量化钻机及配套装备、轻量化修井机、有缆碳纤维复合材料连续管、有缆碳纤维复合材料双壁连续管等。

  持续推进安全生产,提高作业及生产安全性,杜绝重特大安全生产事故,避免额外的碳排放。通过技术创新提高全生命周期的安全生产水平,杜绝井喷失控、火灾、危化品泄漏爆炸等重特大安全生产事故,实现本质安全,避免额外的经济损失和因处理事故所产生的额外碳排放。升级和推广建井全过程精细控压技术,重点发展建井全过程井筒风险及事故智能化预警及处理系统、建井全过程井控及控压作业一体化智能化系统、发展套管损坏防治和全生命周期井筒完整性配套技术,建成地面、地下和远程的全方位智能化快速响应系统。推进安全管理,重点发展炼化动静设备风险防控与过程安全保障关键技术、炼化危险废物减量化与资源化处理装备化技术、地下储气库安全监测与实时预警技术、危险化学品安全风险防控关键技术等。

  持续推进生产清洁化,减少废弃物数量及油气处理所产生的碳排放。推广钻井液负压振动筛,可显著减少钻井液消耗量。改进和推广可替代油基钻井液的水基钻井液,既可降低钻井液成本,又能大幅减少废弃物处理费用。重点发展抗温240摄氏度以上的环保型钻井液、含油污泥深度处理技术、炼化污水处理与回用工艺提效及系统优化技术、炼化危险废物减量化与资源化利用技术、场地污染风险评估与修复技术、废弃物地质封存技术等。

  持续发展CCS/CCUS技术,推进CCS/CCUS产业化。碳捕集与封存(CCS)和碳捕集利用与封存(CCUS)是实现碳达峰和碳中和目标的一项关键技术。发展和推广二氧化碳驱油技术是利用与封存二氧化碳的途径之一。持续发展CCS/CCUS技术(包括炼化企业二氧化碳捕集与咸水层封存技术),参与颠覆性碳捕集技术的合作研发或风险投资,推进CCS/CCUS示范工程,逐步将CCS/CCUS打造成石油央企的一项新产业,支撑建设二氧化碳捕集利用与封存产业链。

  针对生产过程的隐患、险情和污染,发展智能监测预警系统。针对生产过程的隐患、险情和污染发展智能监测预警系统、天地空一体化生态环境风险监测与防控体系等,防患于未然。

  “十四五”期间,在加大油气勘探开发力度和炼化转型升级、“减油增化”和“减油增特”的大背景下,石油央企通过制定和执行碳达峰行动方案,与建井、油气生产、装备制造、成品油运输及销售相关的年度碳排放均进入峰值平台期,与炼油相关的年度碳排放呈缓慢递减趋势,只有与石化相关的年度碳排放缓慢增长并有望于“十五五”期间达峰。综合来看,石油央企年度碳排放总量于2030年前达峰的目标是切实可行的,此后将呈逐年递减趋势。

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